在鑄錠中總會存在一些程序不等的種種缺陷，變形鎂合金常見的缺陷有裂紋、熔劑夾渣、金屬中間化合物、氣孔和冷隔（成層），等等。大多數(shù)缺陷是不允許存在的，無法挽救，使產品成為廢品，降低成品率。也有個別的“廢品”仍可以繼續(xù)加工，如羽毛晶（扇形晶），可由宏觀試片或打斷口確定與顯示，在軋制與自由鍛造時可能使工件開裂。通常。羽毛晶不算廢品缺陷。

　　裂紋

　　鑄件中的裂紋有冷裂紋與熱裂紋，但變形鎂合金鑄錠中很少出現(xiàn)冷裂紋，絕大多數(shù)為熱裂紋，一旦出現(xiàn)有冷裂紋的鑄錠就應報廢，不能銑掉的即超過表層銑削量的發(fā)狀熱裂紋也應作廢品處理。嚴格控制合金的化學成分與遵守工藝參數(shù)，精心操作，是減少裂紋的關鍵措施。

　　冷隔

　　冷隔是由于鑄造速度慢、鑄造溫度低、熔體在結晶器中的液面控制不穩(wěn)、鑄造漏斗選擇不當、結晶器錐度不合理和結晶器斜置等造成的。采用液面自動控制是減少冷隔的有效措施，并適當加大鑄造速度和提高鑄造溫度，若這兩條措施不湊效則可適當提高結晶器高度，通?？设T得既沒有冷隔又無裂紋的優(yōu)質錠坯；加大結晶器錐度，可以降低鑄錠表層導熱，也可以在一定程度上防止冷隔。

　　帶冷氣孔

　　帶狀氣孔由成片分散氣孔組成，常見于MB3合金扁錠大面，有時與冷隔同時出現(xiàn)。此缺陷不易發(fā)現(xiàn)，鑄錠銑面后在有帶狀氣孔處呈現(xiàn)亮點，有經驗者可立馬發(fā)現(xiàn)。有帶狀缺陷的扁錠在軋制時，板材表面會出現(xiàn)成串的拉裂或孔洞。在這些地方不易氧化著色，不利于陽極氧化處理。

　　帶狀氣孔是體積結晶造成的，攪動液穴內熔體或個別地帶熔體補充不足，往往會形成此缺陷，通常只在細晶錠坯內出現(xiàn)，同時多產生于晶粒邊界。它對鑄錠力學性能不利，同時可因此引發(fā)裂紋。

　　氧化夾雜

　　氧化夾雜實際上就是MgO膜，其中混有MgO·MgS和金屬中間化合物，在試片斷口上呈球狀。此缺陷是由于工藝不完善或操作不當引起的，如將表面MgO膜攪入熔體內，或熔劑用的不當，通常用五號熔劑就可以顯著減少錠中的氧化夾雜。

　　熔劑夾渣

　　熔劑夾渣是鎂合金錠中最常見的缺陷，也是危害非淺的缺陷。熔劑渣的密度與鎂熔體密度相差不大，在熔煉時不易徹底除凈，成為制品與工件裂紋的起源。熔劑夾渣廢品占鎂合金錠坯廢品總量的75%左右。這種缺陷是因熔煉、精煉工藝不合理、熔劑選擇不當、熔體過熱等因素引起的，如果這些因素不存在，熔劑夾渣缺陷便會大大下降。減少到低于5%。MB8合金錠最易產生這類缺陷，MB15合金的最少。熔劑夾渣與精煉劑的組成密切相關，用五號熔劑精煉MB8合金，幾乎檢驗不到熔劑夾渣。

　　金屬中間化合物

　　鎂合金金屬中間化合物的組成因合金不同而異，MB8合金中主要是β（Mn）一次晶，其中可溶解總量為2%的Fe和Al，在金屬中間化合物聚焦區(qū)的Mn含量比基體中的高2.5倍到7倍。影響MB8合金金屬中間化合物一次晶多少的工藝因素有：鑄造溫度、冷卻速度、成分，等等，在成分中以Mn的多少的影響最大，Mn含量的最大值為1.55%，F(xiàn)e和Al為雜質，應分別≤0.2%。

　　在MB3合金中，金屬中間化合物的相組成較復雜，有η（MnAl）相、亞穩(wěn)定相MnAl）（τ相）和β（Mn）相，其中溶有Al。

　　Fe在MB3合金中的基本存在形式是溶入含Mn的金屬中間化合物，以固溶體形式存在。只有Fe的含量大于0.02%時才出現(xiàn)個別分散的FeAl3相，若合金的Fe含量小于0.05%，則不會出現(xiàn)含F(xiàn)e的金屬中間化合物。在MB3合金中，有金屬中間化合物聚集的地方不易陽極氧化，使氧化后的產品色調不均勻，同時含有氧化鐵時易發(fā)生腐蝕。

　　在Mg-Zn-Zr系合金中，化合物的主要成分為鋯和鋅，含有0.01%Zr~0.19%Zr。當Zr含量大于5%時才會形成化合物ZnZr，但由于商業(yè)鎂合金的Zr含量很小，所以在工業(yè)生產的鎂合金中不會出現(xiàn)Zn、Zr化合物。