鎂合金的熔煉鑄造工藝與鑄錠品質(zhì)對鎂材質(zhì)量、成品率高低攸攸相關(guān)，實踐統(tǒng)計證明，鎂材缺陷的75%以上都或多或少是由于鑄錠帶來的。鎂合金錠的鑄造的鑄造工藝有：鐵模鑄造，水冷模鑄造與半連續(xù)鑄造。前兩種工藝現(xiàn)在很少用了，所生產(chǎn)的錠坯還不到總數(shù)的5%。半連續(xù)鑄造法的優(yōu)點可概括為：

　　凝固速度快，改善了鑄錠組織，減少了成分偏析，提高了錠坯的力學(xué)性能。

　　由于改善了熔鑄系統(tǒng)，減少了氧化夾雜及其他非金屬夾雜物，金屬雜質(zhì)含量也有所下降，合金純凈得到了很大提高。熔鑄設(shè)備對MA8合金的純凈度也有一定的影響。

　　合理的結(jié)晶順序，鑄錠的致密度得到提高，錠中心的疏松大幅度地下降。

　　錠的長度有很大提高，切頭、切尾等幾何廢料的相對量有很大減小。

　　實現(xiàn)了機械化或甚至半自動化生產(chǎn)，勞動條件得到很大改善，勞動生產(chǎn)率顯著提高，產(chǎn)品品質(zhì)也有很大提高。

　　當(dāng)然，盡管半連續(xù)鑄造法的優(yōu)點很多，不可避免地也會存在一些不足之處，諸如：

　　鑄錠內(nèi)部因凝固速度快，會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，而合金的塑性又不大，因而裂紋傾向性大，廢品率比鐵模鑄造時的大得多，鐵模鑄造幾乎無一裂紋。

　　由于凝固速度快，有些合金元素如錳會產(chǎn)生較嚴重的晶內(nèi)偏析，為了消除這種缺陷，須進行長時間的均勻化退火，因而生產(chǎn)成本上升，而且性能得不到充分的保證。

　　由于凝固速度大，液穴內(nèi)的溫度梯度也會相應(yīng)地上升，雖不利于金屬中間化合物顆料的過于長大，但卻使它易于產(chǎn)生。