鎂合金鑄件與鍛件在成形與固溶處理-淬火后，都或多或少存在著殘余應(yīng)力與變形，尺寸和形位精度可能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，表面也會殘留潤滑劑、灰渣、氧化皮、澆口、飛邊、毛邊等，因此應(yīng)進(jìn)行精整。
　　鑄件的精整
　　鎂合金壓鑄件與鑄件上總會殘留著多余的金屬，如工藝余塊、飛邊、漏道結(jié)塊、溢出物、排氣孔與非金屬熔渣等，一般采用修整模清理，修整往往與鉆孔、修邊等工序結(jié)合進(jìn)行，還有一定的矯正作用。通常，修整模精度決定了成品質(zhì)量與尺寸。如果工件在T4、T6熱處理時發(fā)生了變形，還需要矯直或機(jī)加工修正。
　　機(jī)加工
　　有些壓鑄件是凈成形的，修整后不需要進(jìn)一步加工，有些則需要機(jī)械加工如振動、超聲、或噴丸等拋光處理，以提高表面品質(zhì)。對一些偏差要求嚴(yán)格和重復(fù)性好的鑄件則需要進(jìn)行高精度的二次機(jī)加工。
　　表面處理
　　鎂合金的抗蝕性較差，應(yīng)對鑄件與壓鑄件進(jìn)行表面處理，如陽極氧化、鈍化、噴涂或噴丸處理等。也可以進(jìn)行研磨、拋光和其他精整工藝改善表面品質(zhì)和狀態(tài)，提高抗腐蝕性能。
　　鍛件的精整
　　切邊與整形
　　在鎂合金鍛件生產(chǎn)中切邊與整形是不可少的工序，切邊時應(yīng)精心控制裂紋。鎂合金在低于220℃時塑性低，對拉應(yīng)力很敏感，在高溫下軟弱，黏性大，易拉傷，因此切邊時易出現(xiàn)裂紋。通常采用帶鋸冷切毛邊，也可以冷銑或用切邊模熱切。
　　用帶鋸切邊或冷銑切邊適于生產(chǎn)批量不大，形狀簡單或尺寸大的鍛件，不會產(chǎn)生裂邊，可省去切邊模。
　　用壓力機(jī)熱裁毛邊時，可采用咬合式模具，盡可能減少凸凹模的間隙或無間隙，避免產(chǎn)生切邊裂紋，切邊溫度200℃~300℃。模具切邊優(yōu)點(diǎn)：勞動強(qiáng)度低、工作較安全、切邊質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高，但模具價格高、用余專一，一模一種鍛件，還容易產(chǎn)生毛邊裂紋。
　　矯直與精壓
　　由于鍛件形狀復(fù)雜、鍛造時組織不均勻、淬火裝料時擺放不正、淬火溫度和水溫不均、冷卻收縮不均一等原因，都會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起鍛件變形，同時鍛造起料時也會使鍛件翹曲，因此鍛件形狀會畸變，尺寸會有較大變化，必須矯直后方可時效。
　　矯直和精壓整形在終壓模內(nèi)進(jìn)行，溫度200℃~300℃。模具切邊優(yōu)點(diǎn)：勞動強(qiáng)度低、工作較安全、切邊質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高，但模具價格高、用途專一，一模一種鍛件，還容易產(chǎn)生毛邊裂紋。
　　矯直與精壓
　　由于鍛件形狀復(fù)雜、鍛造時組織不均勻、淬火裝料時擺放不正、淬火溫度和水溫不均、冷卻收縮不均一等原因，都會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起鍛件變形，同時鍛造起料時也會使鍛件翹曲，因此鍛件形狀會畸變，尺寸會有較大變化，必須矯直后方可時效。
　　矯直和精壓整形在終壓模內(nèi)進(jìn)行，溫度200℃~300℃，可獲得半熱冷作硬化，變形程度10%~15%。
　　表面處理
　　所有鎂合金鍛件不論是中間工序的還是終鍛工序的，都要蝕洗。中間工序蝕洗是為了顯現(xiàn)鍛件及中間坯料的表面缺陷，以便修傷。成品工序蝕洗目的除了發(fā)現(xiàn)表面缺陷，決定修傷補(bǔ)救或報廢外，還要使表面光潔，便于涂油包裝。鎂合金鍛件的蝕洗規(guī)范見下表。
　　蝕洗時應(yīng)注意鍛件在料框內(nèi)位置，便于槽液流出流盡，不積存鍛件內(nèi)，否則，會腐蝕鍛件。
　　修傷
　　鍛件蝕洗后，宜立即修傷?？捎蔑L(fēng)動砂輪機(jī)、電動軟砂輪機(jī)、風(fēng)鏟、扁鏟修傷。修傷前仔細(xì)查清折疊、裂紋、壓入、起皮等缺陷的部位與狀態(tài)，確定修傷次序。修傷處的過渡應(yīng)圓滑，其寬度為深度的8~10倍，中間工序的工藝凸起物應(yīng)修掉。對修傷后的鍛件需再蝕洗，檢查修傷是否徹底，如果沒有完全修好，應(yīng)進(jìn)行二次補(bǔ)修。合格成品鍛件涂油后包裝入庫。