工模具的準備
　　鎂合金擠壓筒及鎂合金直接接觸的工具應是專用的。鎂的熔點比鋁的低10℃，熱導率低30.2%，而線膨脹系數(shù)卻比鋁的大5.9%。因此，在設計鎂的擠壓模具與錠坯加熱時都應加以考慮，模具工作帶、?？准庸こ叽绲臒崦浝淇s余量應比鋁的大一倍左右。
　　由于鎂及鎂合金的塑性低，不易變形，與鋼的親和力低等特點，擠壓墊片與擠壓筒內(nèi)徑的配合偏差可取+（0.2~0.3）mm。擠壓后，殘料（壓余）與擠壓墊易分離，故用不著潤滑擠壓墊。
　　鎂合金的可焊性能不如鋁合金的，在用平面分流組合模擠壓管材與空心型材時，應精心設計分流孔與導流系統(tǒng)，以降低流動阻力，增大焊合均勻性。擠壓AZ31B合金自行車三角架管材可用平面分流組合模，擠壓前錠坯應進行均勻化處理，400℃/12h；擠壓筒溫度250℃~350℃；擠壓溫度320℃~380℃；擠壓速度0.5m/min~1.5m/min；擠壓比40~80。
　　鎂合金擠壓模具可用H13模具鋼制造，淬回-回火后的HRC硬度47~51。國產(chǎn)H13鋼的品質(zhì)與進口的相比還有一定差距。擠壓前應預熱工模具（見表1），預熱溫度比錠坯加熱溫度低20℃~30℃，加熱時間以熱透均勻為準。
　　鎂合金熱擠壓的工藝參數(shù)有：產(chǎn)品尺寸、管材壁厚、合金、擠壓筒尺寸、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比、單位擠壓力等。鎂合金的擠壓溫度與合金種類及產(chǎn)品形狀有關，典型擠壓溫度300℃~450℃。溫度對鎂合金塑性變形特性影響很大，因此，可調(diào)節(jié)擠壓溫度以適應不同擠壓比。鎂合金的擠壓比為10~100，而且對預擠壓坯料可采用更大的擠壓比。擠壓鎂合金時會產(chǎn)生大量的熱，必須采取冷卻措施散發(fā)熱，否則，產(chǎn)品出模溫度可能超過固相線溫度，引發(fā)裂紋，造成廢品。鎂合金產(chǎn)品的典型擠壓工藝（見表2）。
　　擠壓后，首先從擠壓筒內(nèi)取出模具，從錠坯上剪切下后再取出殘料，殘料可循環(huán)使用。如果將錠坯新料旋轉(zhuǎn)在擠壓筒與余料焊合，那么就可以進行連續(xù)擠壓，但是錠坯上應有縱向預留槽，以便新舊錠坯間卷入的氣體散出，縱向槽可以鑄造出，也可以機加工成或擠制出。
　　反向擠壓
　　反向擠壓是制品的流出方向與擠壓軸的運動方向相反。鎂合金反向擠壓溫度為175℃~370℃，具體溫度依合金成分及擠壓速度而定。手工裝料時速慢，錠坯和模具加熱到260℃；自動裝料速度快，錠坯和模具溫度可降低175℃。擠壓時模具溫度可上升約30℃。
　　反正擠壓力主要取決于合金成分、擠壓比和擠壓速度，約為鋁合金反向擠壓力的50%。四種鎂合金在230℃~400℃、斷面收縮85%時的反向擠壓力（見表3）。