為什么AZ31B鎂合金鍛件需要先擠壓再鍛造，而ZK60A鎂合金可以直接用鑄錠來鍛造了？下面邁格鎂業(yè)小編為大家講解下，方便大家系統(tǒng)的了解鎂合金鍛造方面的知識！
前面我們說過了關(guān)于AZ31B鎂合金比60611鋁合金還能鍛，鍛造壓力也高，主要是材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)為六方晶粒結(jié)構(gòu)，比較穩(wěn)定，流動性差，所以需要更大的鍛造壓力；那為什么AZ31B為什么不能直接用鑄錠來鍛造了，實在不行，加大鍛造壓力不可以嗎？看完下面的介紹，你就知道了!
鎂合金具有的密排六方晶粒結(jié)構(gòu)造成了材料在強度上的異向性。以鍛粗為例，試驗顯示鎂合金材料的主要流動方向是垂直于繳粗方向，也就是材料往施力方向的側(cè)方向流動。由于加工硬化，加上變形織構(gòu)的形成，造成鍛粗方向有較大的抗拉強度。在進行鎂合金材料的鍛造時應注意到材料的異向特性。希望鍛件強度要具有各向同性時，鍛造過程中應在不同方向上都能夠產(chǎn)生足夠的變形，以防止鍛件強度產(chǎn)生各向異性。對每次鍛造的變形量要進行合理控制，如果變形截面縮減率超過50%時，產(chǎn)生的各向異性將足以抵消上一次變形所產(chǎn)生的各向異性，使鍛件不具備各向同性。同時，鎂合金材料的各向異性也為鍛件在某一特定方向要具備較佳的強度性能提供了有利的條件，在進行鍛造工藝設(shè)計時，可以人為地將成形過程設(shè)計為能保持甚至加強該方向特性到最終鍛件。利用鎂合金鑄錠直接進行鍛造，可以改變傳統(tǒng)的采用一次擠壓坯料來生產(chǎn)鍛件的工藝流程，從而簡化制備鎂合金鍛件的生產(chǎn)工藝，降低消耗。實際晶粒尺寸是決定鎂合金鑄錠是否可以進行直接鍛造的主要因素。對于某些特定鎂合金，如Mg-Zn-Zr系，向其中添加稀土元素釹和紀進行變質(zhì)處理細化晶粒，從而可以得到合適的鑄錠，直接鍛造出性能合格的鎂合金鍛件。Mg-AL-Zn系合金的原材料來源廣泛，生產(chǎn)成本低，因此被廣泛用于制備鎂合金鍛件。不足的是，Mg-AL-Zn系合金鑄件的實際晶粒尺寸不適合直接鍛造成形，在鍛造前必須對鑄鏈進行預擠壓處理以獲得合乎要求的細晶組織，提高合金的可鍛性。

現(xiàn)在大家明白了為什么AZ31B鎂合金鍛件需要先擠壓再鍛造吧，簡單點說就是晶粒尺寸不容許，要是強行鍛壓，由于晶粒尺寸過大，晶粒間作用力不夠，從而導致斷裂，得不償失；所以我們在鍛壓AZ31B鎂合金的時候，需要提前做一些，降低晶粒尺寸的工作，所以我們可以先做一下擠壓流程；
ZK60A鎂合金可以直接鍛壓原因，在于ZK60A中合金成分鋯元素可以很好的改善晶粒尺寸，從而不需要預先擠壓；雖然說ZK60A鎂合金不需要預擠壓，但是其鋅含量過高，導致其鍛造時候容易熱裂，對于鍛造溫度，壓力需要更精準的控制；
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