圖1 鎂合金板材生產(chǎn)工藝流程示意圖

圖2 常規(guī)工藝生產(chǎn)鎂帶卷的工藝流程示意圖

1-爐渣；2-廢料；3-錠坯加熱爐；4-銑面機(jī)；5-錠坯鋸；6-熔煉/保溫爐組；7-重熔用鎂錠等；8-4輥可逆式熱軋機(jī)；9-帶卷；11-4輥不可逆式帶卷溫軋機(jī)；12-成品鎂合金帶卷。

　　常用鎂合金的塑性差，遠(yuǎn)不如鋁合金及銅合金那樣易加工成形，因?yàn)樗鼈兊木w結(jié)構(gòu)為面心立方，道次加工率甚至可達(dá)50%。不過，含Li量大于10%的Mg-Li合金也具有體心立方晶格，既有良好的冷、熱加工成形性能，還具有超塑性。
　　加熱到370℃以上后，由于原子振動(dòng)振幅增大，使原子最多面及次多面差別縮小，使滑移面增加，同時(shí)由于恢復(fù)及再結(jié)晶使合金軟化，這些因素的疊加使鎂及鎂合金在一定溫度下也有較大的塑性，若熱軋溫度≥370℃，M2M、AZ40M、AZ41M、ME20M等鎂合金的熱軋總加工率可達(dá)95%。
　　鎂合金的冷軋成形性差，除Mg-Li合金，其他鎂合金的道次加工率不宜大于12%，否則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的裂邊，甚至無法軋制。生產(chǎn)鎂合金板材時(shí)，需進(jìn)行一次或多次加熱的多道次熱軋。一般厚板為熱軋的，而薄板應(yīng)進(jìn)行溫軋與冷軋。
　　當(dāng)前，生產(chǎn)鎂合金板、帶的主要工藝有：鑄錠熱軋法、雙輥式連續(xù)鑄軋法、擠壓開坯換向軋制法、直接擠壓法、哈茲雷特連鑄連軋法等。直接擠壓法一般只能生產(chǎn)較窄的鎂板，同時(shí)很難生產(chǎn)薄板，當(dāng)然用150MN的重型機(jī)可以生產(chǎn)1000mm級(jí)寬的厚板；用擠壓坯生產(chǎn)鎂板帶僅在于坯料不同，其軋制工藝及精整工藝與鑄錠熱軋法的相同，但其軋制性能好一些，因此，不再贅述。
　　鑄錠熱軋法
　　采用鑄錠熱軋法生產(chǎn)鎂厚板與供溫/冷軋用的板、帶坯料是一種古老的工藝，自有鎂板產(chǎn)商業(yè)化應(yīng)用以來，就是采用此種工藝生產(chǎn)的。日本鑄錠熱軋法生產(chǎn)板材的工藝流程見圖1，而歐美國(guó)家生產(chǎn)帶卷的工藝流程則如圖2所示。