(1)直接人工時效。有些鎂合金在鑄造成形或變形加工后，不進(jìn)行固溶處理，而直接進(jìn)行人工時效。目的是消除應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，也可獲得高的時效強(qiáng)化效果。直接人工時效主要適用于Mg-Zn系列合金，如MB15。

鎂合金的時效溫度和時效時間對其力學(xué)性能影響很大。時效溫度在150℃時，由于固溶體分解很少，所以強(qiáng)度提高不多，隨著時效溫度的提高，固溶體分解的量越來越多，強(qiáng)度也逐漸提高，在時效溫度為170~190℃，保溫6～16h后，強(qiáng)度達(dá)到最大值。所以鎂合金時效時，在允許稍微降低強(qiáng)度的情況下，可以選用高一些的時效溫度，以縮短時效時間。

(2)固溶處理（淬火）。鎂合金零件成形后，如MB6、ZM5等鎂合金，在壓力加工或鑄造成形后，為提高抗拉強(qiáng)度和伸長率，只進(jìn)行固溶處理即可。由于鋁和鋅在鎂中的溶解度隨溫度的下降而減小，因而它們在鎂固溶體中的擴(kuò)散速度和相變速度都比較緩慢，鎂合金的熱處理強(qiáng)化效果較小。尤其是當(dāng)鋁、鋅等合金元素含量較少時，只有含鋁和鋅較高的鎂合金（如MB6、MB7、MB15、ZM1、ZM2、ZM4等）才可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化處理。固溶加熱溫度和保溫時間對合金的性能影響較大。在固溶處理時，由于合金元素擴(kuò)散較慢，為保證強(qiáng)化相的充分固溶，需要較長的保溫時間。淬火加熱溫度和保溫時間對鎂合金性能的影響見圖4-4。由圖可見，隨著淬火溫度的升高，ZM5抗拉強(qiáng)度上升的速度加快，達(dá)到最大值的時間較短；在410~415℃淬火時，抗拉強(qiáng)度提高得最快，且達(dá)到最大值的時間最短。隨時間延長，抗拉強(qiáng)度變化不大。當(dāng)繼續(xù)提高溫度時，最大值反而較前下降，并隨時間的延長而迅速回落。淬火溫度和時間對伸長率的影響與對抗拉強(qiáng)度的影響很相似，也是在410~ 415℃獲得最大值。