何謂擠壓鑄造？北美壓鑄協(xié)會（NADAC）給出的定義為：采用低的充型速度和最小的擾動，使金屬熔體在高壓凝固，以獲得可熱處理的高致密度鑄件的鑄造工藝。1819年在英國專利中提出了擠壓鑄造概念，1931年德國制出全世界首臺擠壓鑄造機，但是直到20世紀60年代初此工藝才在北美、歐洲和日本獲得較為廣泛的應(yīng)用，在韓國和中國臺灣省也有所應(yīng)用。截至2015年，全世界保有的擠壓鑄造機約有450臺，主要用于鑄造汽車、自行車、空調(diào)器、閥、泵等產(chǎn)品零件。

　　工藝原理與分類
　　圖1示出了擠壓鑄造的工藝原理：首先將合金熔體注入模具型腔內(nèi)，在擠壓鑄造機壓頭（沖頭）的機械壓力作用下被擠壓成形與凝固，其特點：工件高度致密，晶粒組織細小均勻，氣孔、疏松、縮孔等缺陷很少，力學(xué)性能與鍛件的相差無幾；因為工件在壓力下凝固，不會變形開裂；工藝簡單，操作方便靈活，可高度自動化，成品率高，特別適合于生產(chǎn)高強度、氣密性好薄壁類工件如閥體、機架、汽車輪盤、車門等，鑄件質(zhì)量覆蓋面可以幾克至三四十千克。
　　擠壓鑄造可分為直接與間接的兩種（圖2），前者適于生產(chǎn)形狀簡單結(jié)構(gòu)對稱的工件，如活塞、卡鉗、主汽缸等，特點是無澆注系統(tǒng)，充型壓力直接作用于熔體上，熔體凝固快，工件組織致密、晶粒細小均勻，但熔體注入量應(yīng)精準。
　　在間接擠壓鑄造時，通過澆道將壓力傳給充型熔體，熔體凝固時無法保持高的壓力，鑄件成品率低一些，不適宜生產(chǎn)凝固溫度區(qū)間大的合金工件，但熔體注入量比較寬松，因此獲得了更加廣泛的應(yīng)用，一些鑄造性能較差的鎂合金可通過擠壓鑄造生產(chǎn)。
　　改型的擠壓鑄造
　　垂直擠壓鑄造法
　　后來出現(xiàn)了一些改型的擠壓鑄造工藝，如：垂直擠壓鑄造法（VSC,Vertical Squeezing Casting），它是間接擠壓法，可在凝固過程中保持高達100N/mm2的壓力，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的無內(nèi)部缺陷鑄件，大大擴大了擠壓鑄造的應(yīng)用范圍。VSC鑄件的尺寸決定于機器壓力，但不能生產(chǎn)薄壁零件；壁厚應(yīng)≥4mm，因為熔體充型速度小，會在充型過程中凝固。
　　東芝公司的LEOMACS法
　　日本東芝公司開發(fā)的LEOMACS法是一種將擠壓鑄造、低壓鑄造及電磁定量給料泵融為一體的工藝，具有如下的特點：縮短了供料到擠壓之間鎂熔體的停留時間，減少了鑄件中的不均勻凝固，縮短了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)過程中熔體不與空氣接觸，可杜絕熔體氧化與燃燒；鎂熔體可在較低溫度下保溫和澆注，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁工件；設(shè)備復(fù)雜，投資大，制約了發(fā)展。
　　擠壓-流變鑄造法
　　這是一種擠壓鑄造與流變鑄造合二為一的工藝，可在同一系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)熔體攪拌、壓射及施加擠壓力，可充分發(fā)揮兩種鑄造法的優(yōu)勢，可在同一系統(tǒng)內(nèi)進行攪拌、壓射與施加壓力。電磁攪拌器位于壓射室之外，當(dāng)熔體中固相達到設(shè)定份額后停止攪拌，壓射沖頭將漿料壓入型腔并保壓。